Oherwydd bod gan y plastig bwysau ysgafn, caledwch da, hawdd ei ffurfio.Mae manteision cost isel, felly mewn diwydiant modern a chynhyrchion dyddiol, mae mwy a mwy o ddefnydd o blastig yn lle gwydr, yn enwedig yn y diwydiant offerynnau optegol a phecynnu, yn datblygu'n arbennig o gyflym.Fodd bynnag, oherwydd y gofyniad am dryloywder da, ymwrthedd gwisgo uchel, a chaledwch effaith dda, cyfansoddiad y plastig, proses mowldio chwistrellu, offer.Rhaid i'r Wyddgrug, ac ati, wneud llawer o waith i sicrhau bod y plastig hwn (y cyfeirir ato o hyn ymlaen fel plastig tryloyw) yn cael ei ddefnyddio i gymryd lle gwydr, mae ansawdd yr wyneb yn dda, er mwyn bodloni'r gofynion defnydd.
Y plastigau tryloyw a ddefnyddir yn gyffredin yn y farchnad yw methacrylate polymethyl (a elwir yn gyffredin fel methacrylate neu wydr organig, cod PMMA) a polycarbonad (cod PC).Terephthalate polyethylen (cod PET), neilon tryloyw.AS (copolymer acrylig-styrene), polysulfone (enw cod PSF), ac ati, yr ydym yn fwyaf agored i PMMA ohonynt.Oherwydd y gofod cyfyngedig o PC a PET tri phlastig, mae'r canlynol yn cymryd y tri phlastig hwn fel enghraifft i drafod nodweddion plastigau tryloyw a phrosesau mowldio chwistrellu.
Perfformiad plastigau tryloyw
Rhaid i blastigau tryloyw fod â thryloywder uchel yn gyntaf, ac yna rhywfaint o gryfder a gwrthsefyll gwisgo, gallant wrthsefyll siociau, mae rhannau gwrthsefyll gwres yn dda, mae ymwrthedd cemegol yn ardderchog, ac mae amsugno dŵr yn fach.Dim ond fel hyn y gellir ei ddefnyddio i fodloni gofynion tryloywder.Newid tymor hir.Mae PC yn ddewis delfrydol, ond yn bennaf oherwydd cost uchel ei ddeunyddiau crai ac anhawster mowldio chwistrellu, mae'n dal i ddefnyddio PMMA fel y prif ddewis (ar gyfer cynhyrchion sy'n ofynnol yn gyffredin), ac mae'n rhaid ymestyn PPT i gael priodweddau mecanyddol da. .Felly, fe'i defnyddir yn bennaf mewn pecynnu a chynwysyddion.
Problemau cyffredin y dylid sylwi arnynt wrth chwistrellu plastig tryloyw
Oherwydd athreiddedd ysgafn uchel plastigau tryloyw, mae'n anochel bod yn rhaid i ansawdd wyneb cynhyrchion plastig fod yn llym, ac ni ddylai fod unrhyw farciau, stomata a gwynnu.Halo niwl, smotiau du, afliwiad, llewyrch gwael a diffygion eraill, felly trwy gydol y broses mowldio chwistrellu ar ddeunyddiau crai, offer.Dylai llwydni, hyd yn oed dyluniad cynhyrchion, fod yn ofalus iawn a chyflwyno gofynion llym neu hyd yn oed arbennig.
Yn ail, oherwydd bod gan blastigau tryloyw bwynt toddi uchel a hylifedd gwael, er mwyn sicrhau ansawdd wyneb y cynnyrch, yn aml mae angen gwneud mân addasiadau yn y paramedrau proses megis tymheredd y gasgen, pwysedd chwistrellu, a chyflymder chwistrellu, felly y gellir llenwi'r plastig â mowldiau.Nid yw'n cynhyrchu straen mewnol ac yn achosi dadffurfiad cynnyrch a chracio.
I'r gofynion offer a llwydni, proses mowldio chwistrellu a phrosesu deunydd crai y cynnyrch, i drafod y materion y dylid eu nodi:
Gall paratoi a sychu deunyddiau crai oherwydd presenoldeb unrhyw olion o amhureddau yn y plastig effeithio ar dryloywder y cynnyrch, ac felly storio a chludo.
Yn ystod y broses fwydo, rhaid talu sylw i selio a sicrhau bod y deunyddiau crai yn lân.Yn benodol, mae'r deunydd crai yn cynnwys lleithder, sy'n achosi i'r deunydd crai ddirywio ar ôl gwresogi.Felly, rhaid ei sychu, ac wrth fowldio, rhaid defnyddio'r Hopper sychu.Mae hefyd yn bwysig nodi, yn ystod y broses sychu, y dylai'r mewnbwn aer gael ei hidlo a'i ddadhumideiddio i sicrhau na fydd yn llygru'r deunyddiau crai.
Glanhau tiwbiau, sgriwiau ac ategolion
Er mwyn atal halogiad deunyddiau crai a phresenoldeb hen ddeunyddiau neu amhureddau yn y pantiau sgriw ac ategolion, mae'r resin â sefydlogrwydd thermol gwael yn arbennig o bresennol.Felly, defnyddir asiantau glanhau sgriwiau i lanhau'r darnau cyn eu defnyddio ac ar ôl eu cau, fel na ddylent gadw at amhureddau., Pan nad oes asiant glanhau sgriw, gellir defnyddio PE, PS a resin arall i lanhau'r sgriw.
Pan fydd yn cau dros dro, er mwyn atal y deunydd crai rhag aros ar dymheredd uchel am amser hir ac achosi gostyngiad, dylid lleihau tymheredd y sychwr a'r gasgen, megis tymheredd y PC, PMMA a thiwbiau eraill dylid ei ostwng o dan 160 ° C.(Dylai tymheredd hopran fod yn is na 100 ° C ar gyfer PC)
Problemau mewn dylunio marw (gan gynnwys dylunio cynnyrch).
Er mwyn atal ymddangosiad llif cefn gwael, neu oeri anwastad gan arwain at ffurfio plastig gwael, gan arwain at ddiffygion arwyneb a dirywiad.
Yn gyffredinol yn y dyluniad llwydni, dylid rhoi sylw i'r pwyntiau canlynol:
Dylai trwch wal fod mor unffurf â phosibl, dylai llethr demoulding fod yn ddigon mawr;
Dylai'r gydran drosiannol fod yn raddol.Trawsnewidiad llyfn i atal corneli miniog.Ni ddylai cynhyrchu ymyl miniog, yn enwedig cynhyrchion PC fod â bylchau;
Y porth.Dylai'r sianel fod mor eang a byr â phosibl, a dylid gosod sefyllfa'r giât yn ôl y broses anwedd crebachu.Os oes angen, dylid ychwanegu ffynnon oer;
Dylai wyneb y mowld fod yn llyfn ac yn garwedd isel (llai na 0.8 yn ddelfrydol);
gwacáu.Rhaid i'r tanc fod yn ddigon i ollwng aer a nwy yn y toddi mewn modd amserol;
Ac eithrio PET, ni ddylai trwch wal fod yn rhy denau, yn gyffredinol nid llai na lmm;
Materion i'w Nodi yn y Broses Chwistrellu (gan gynnwys gofynion ar gyfer peiriannau mowldio chwistrellu).
Er mwyn lleihau straen mewnol a diffygion ansawdd wyneb, dylid rhoi sylw i'r agweddau canlynol yn y broses chwistrellu:
Dylid dewis y peiriant mowldio chwistrellu gyda sgriw arbennig a ffroenell rheoli tymheredd ar wahân;
Dylai'r tymheredd pigiad fod yn uwch o dan y rhagosodiad nad yw'r resin plastig yn dadelfennu;
Pwysedd chwistrellu: Yn gyffredinol uwch, i oresgyn diffyg gludedd toddi mawr, ond mae'r pwysau yn rhy uchel yn cynhyrchu straen mewnol gan arwain at anawsterau demolding ac anffurfiad;
Cyflymder chwistrellu: Yn achos modd llenwi boddhaol, yn gyffredinol isel, yn ddelfrydol pigiad aml-gam araf-gyflym-araf;
Amser dal pwysau a chyfnod ffurfio: Yn achos llenwi cynnyrch boddhaol, ni chynhyrchir unrhyw iselder na swigod;Dylai fod mor fyr â phosibl i leihau'r amser a dreulir ar y ffiwslawdd;
Cyflymder sgriw a phwysau cefn: o dan y rhagosodiad o fodloni'r ansawdd plastig, dylai fod mor isel â phosibl i atal y posibilrwydd o ddatgywasgiad;
Tymheredd marw: Mae oeri'r cynnyrch yn dda neu'n ddrwg, ac mae'n cael effaith fawr ar yr ansawdd.Felly, rhaid i'r tymheredd marw allu rheoli'r broses yn gywir.Os yn bosibl, dylai tymheredd y llwydni fod yn uwch.
Agweddau eraill
Er mwyn atal dirywiad ansawdd wyneb uchaf, mae'r defnydd o gyfryngau demoulding cyn lleied â phosibl wrth fowldio;Pan gaiff ei ddefnyddio, ni ddylai deunyddiau cefn fod yn fwy nag 20.
Ar gyfer cynhyrchion heblaw PET, dylid ailbrosesu i ddileu straen mewnol, dylai PMMA fod yn sych ar 70-80 ° C am 4 awr;Dylai PC fod mewn aer glân, glyserin.Mae paraffin hylif yn cael ei gynhesu ar 110-135 ° C, yn dibynnu ar y cynnyrch, ac yn cymryd hyd at 10 awr.Rhaid i PET fynd trwy broses ymestyn dwy ffordd i gael perfformiad mecanyddol da.
III.Proses mowldio chwistrellu o blastigau tryloyw
Nodweddion proses plastigau tryloyw
Yn ogystal â'r problemau cyffredin uchod, mae gan blastigau tryloyw hefyd rai nodweddion proses, a ddisgrifir isod:
1. Nodweddion proses PMMA
Mae gan PMMA gludedd mawr a hylifedd ychydig yn wael.Felly, rhaid ei chwistrellu â thymheredd deunydd uchel a phwysau chwistrellu uchel.Mae effaith tymheredd y pigiad yn fwy na phwysau pigiad, ond mae'r pwysedd pigiad yn cynyddu, sy'n ffafriol i wella cyfradd crebachu'r cynnyrch.
Mae'r ystod tymheredd pigiad yn eang, y tymheredd toddi yw 160 ° C, a'r tymheredd dadelfennu yw 270 ° C.Felly, mae'r ystod rheoleiddio tymheredd deunydd yn eang ac mae'r broses yn dda.Felly, gall gwella hylifedd ddechrau gyda thymheredd pigiad.Mae'r effaith yn wael, nid yw ymwrthedd gwisgo yn dda, yn hawdd i'w dorri blodau, yn hawdd i'w gracio, felly dylai godi tymheredd y llwydni, gwella'r broses anwedd, i oresgyn y diffygion hyn.
2. nodweddion proses PC
Mae gan y PC gludedd mawr, tymheredd toddi uchel, a hylifedd gwael.Felly, rhaid ei fowldio ar dymheredd uwch (rhwng 270 a 320 ° C).Mae'r ystod rheoleiddio tymheredd deunydd yn gymharol gul ac nid yw'r broses cystal â PMMA.Mae pwysau chwistrellu yn cael llai o effaith ar hylifedd, ond oherwydd y gludedd mawr, mae angen chwistrellu pwysau o hyd.Er mwyn atal straen mewnol, rhaid i'r amser dal fod mor fyr â phosib.
Mae'r gyfradd crebachu yn fawr ac mae'r maint yn sefydlog, ond mae straen mewnol y cynnyrch yn fawr ac mae'n hawdd ei gracio.Felly, fe'ch cynghorir i wella'r hylifedd trwy gynyddu'r tymheredd yn hytrach na'r pwysau, a lleihau'r posibilrwydd o gracio trwy gynyddu tymheredd y llwydni, gwella strwythur y llwydni a'r ôl-driniaeth.Pan fydd cyflymder y pigiad yn isel, mae'r dipiau'n dueddol o gael crychdonnau a diffygion eraill.Rhaid rheoli tymheredd y geg ymbelydredd ar wahân, dylai tymheredd y llwydni fod yn uchel, a dylai'r sianel llif a'r gwrthiant giât fod yn fach.
3. Nodweddion proses PET
Mae'r tymheredd mowldio PET yn uchel, ac mae'r ystod rheoleiddio tymheredd deunydd yn gul (260-300 ° C), ond ar ôl toddi, mae'r hylifedd yn dda, felly mae'r broses yn wael, ac mae'r ddyfais gwrth-hydwyth yn aml yn cael ei ychwanegu at y ffroenell. .Nid yw cryfder mecanyddol a pherfformiad ar ôl pigiad yn uchel, rhaid iddo fod trwy'r broses tynnol ac addasu i wella perfformiad.
Die rheoli tymheredd yn gywir, yw atal warping.Felly, argymhellir defnyddio marw sianel poeth.Dylai tymheredd y llwydni fod yn uchel, fel arall bydd yn achosi'r gwahaniaeth sglein arwyneb ac anhawster demoulding.
Diffygion ac atebion ar gyfer rhannau plastig tryloyw
Mae'n debyg bod y diffygion canlynol:
Llinellau arian
Oherwydd dylanwad yr Anisotropi o straen mewnol yn ystod llenwi a chyddwysiad, mae'r straen a gynhyrchir yn y cyfeiriad fertigol yn achosi i'r resin lifo mewn cyfeiriadedd, tra bod y cyfeiriadedd di-lif yn cynhyrchu gwahanol fynegai plygiannol ac yn cynhyrchu llinellau sidan fflach.Pan fydd yn ehangu, gall achosi craciau yn y cynnyrch.Yn ychwanegol at y broses chwistrellu a sylw llwydni, y cynnyrch gorau ar gyfer triniaeth anelio.Os gellir cynhesu'r deunydd PC uwchlaw 160 ° C am 3-5 munud, gellir ei oeri yn naturiol.
swigen
Ni ellir gollwng y nwy dŵr a nwyon eraill sydd yn y resin yn bennaf, (yn y broses o anwedd marw) neu oherwydd llenwi annigonol, mae'r wyneb cyddwyso yn rhy gyflym ac yn cyddwyso i ffurfio swigen gwactod.
Sglein arwyneb gwael
Y prif reswm yw bod garwedd y llwydni yn fawr, ac ar y llaw arall, mae'r anwedd yn rhy gynnar i wneud y resin yn methu â chopïo wyneb y mowld.Mae'r rhain i gyd yn gwneud wyneb y mowld ychydig yn anwastad ac yn achosi i'r cynnyrch golli llewyrch.
Patrwm sioc
Mae'n cyfeirio at y crychdonnau trwchus a ffurfiwyd o'r giât uniongyrchol.Y rheswm yw, oherwydd gludedd gormodol y toddi, bod y deunydd pen blaen wedi'i gyddwyso yn y ceudod, ac yn ddiweddarach torrodd y deunydd trwy'r wyneb cyddwys hwn, gan achosi i'r wyneb ymddangos.
Niwl gwyn Halo
Fe'i hachosir yn bennaf gan lwch yn disgyn i'r deunydd crai yn yr awyr neu mae cynnwys y deunydd crai yn rhy fawr.
Smotiau du mwg gwyn
Yn bennaf oherwydd y plastig yn y gasgen, oherwydd gorgynhesu lleol a achosir gan ddadelfennu neu ddirywiad y resin gasgen a ffurfiwyd
Amser post: Mawrth-23-2020